α高強石膏粉工藝介紹

隨著科學技術的迅速發展，α型高強石膏的應用領域日趨廣泛，已涉及航空、汽車、橡膠、塑料、船舶、精密鑄造、高端建材、工藝美術、3D打印、醫療等多種領域，而且產品也趨系列化。

目前高強石膏生產工藝主要有以下幾種方法：

●   蒸壓法（一步法、兩步法、半干蒸壓法）

●   水熱法（加壓水溶液法、常壓水溶液法）

高強石膏生產工藝：

蒸壓法：二水石膏在一定壓力的飽和蒸汽介質中脫水生成α型高強石膏

水熱法：二水石膏在某些酸類、鹽類水溶液中通過加熱蒸煮生成α型高強石膏

1.（蒸壓法）生產α型高強石膏：

（1）一步法;

一步蒸壓法是一種傳統的生產α型高強石膏的生產工藝。一定粒度的原料在含有一定壓力、飽和蒸汽的蒸壓釜中脫水后，在蒸壓釜中繼續干燥，干燥完成后，經粉磨系統將石膏塊粉磨成一定細度的石膏粉，再經包裝系統包裝入庫。

一步法的生產，使石膏的脫水和烘干在同一設備中進行，避免了再生石膏的生成，保證了高強石膏粉質量的穩定性。

蒸壓釜具有石膏脫水和烘干兩種功能，烘干熱源可采用導熱油間接換熱或熱風直接換熱烘干。

要求原料具有一定粒度，適用于天然石膏或經造粒后的工業副產石膏

（2）二步法

二步蒸壓法也是一種傳統的生產α型高強石膏的生產工藝。一定粒度的原料在含有一定壓力、飽和蒸汽的蒸壓釜中脫水后，物料從蒸壓釜中放出進入干燥設備，干燥完成后，經粉磨系統將石膏塊粉磨成一定細度的石膏粉，再經包裝系統包裝入庫。

二步法的生產，脫水和烘干在不同設備中進行，由脫水工段進入烘干工段時，造成壓降及溫降，使部分物料水化生二水石膏，造成產品強度降低，影響產品質量，適用于低檔產品。

要求原料具有一定粒度，適用于天然石膏或經造粒后的工業副產石膏

（3）半干蒸壓法

將粉狀或較小顆粒與粉狀混合的石膏原料與轉晶劑溶液進行均勻混合，混合后原料總體含水率較低的半干狀態，將半干狀態的石膏原料直接進入轉晶設備，在一定壓力的飽和水蒸汽介質下進行轉晶或造粒后進行轉晶的方法稱為半干蒸壓法。